Glossary of Materials Testing

A B C D E F G H I L
M O P R S T U V Z
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A
Accuracy
Actuador
Adherence
Adjustment
Amplitud constante
Amplitud de esfuerzo
Anisotropic or Anisotropy
Anvils
Área de Trabajo del Mensaje
Autoidentificación
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B
Bagley Correction
Balance
Bastidor
Brittle Failure (Impact)
Bucle de Control
Bucle de Histéresis
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C
Calibration
Canal
Canal Compuesto
Canal Derivado
Canal Real
Capillary Rheometer
Carga [n.], Cargar [v.]
Carga de aplastamiento
Carga de fractura
CEAST: Compagnia Europea Apparecchi Scientifici Torino (CEAST)
Cizalladura Doble Redonda
Coeficiente de deformación plástica
Coeficiente de elasticidad
Coeficiente de Poisson
Coeficiente de Resistencia
Compliance
Compresibilidad
Control Pendant
Controlador
Crack Propagation
Creep and Stress-Relaxation Test
Crosshead (Impact)
Cruceta
Impact Charpy
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D
Damping
Deflection to Maximum Load (Impact)
Deformación
Deformación axial
Deformación bajo carga
Deformación de Ingeniería
Deformación permanente por compresión
Deformación permanente por tracción
Deformación plástica
Deformación por compresión
Deformación real
Deformación torsional
Deformación torsional
Deformación Transversal
Denier
Densidad lineal
Detector de eventos
Detector de fractura
Diagrama de carga-deflexión
Diagrama E-N
Diagrama esfuerzo-deformación
Dies (Rheology)
Displays Activos
Distancia Inicial
Drift
Drop Height (Impact)
Drop Weight Assembly
Ductile Failure (Impact)
Ductilidad
Dureza
Dureza Rockwell Alpha
Dynamic Mechanical Analysis (DMA)
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E
EASL
Elasticidad
Elongación
Elongación en el punto de fluencia
Elongación en el punto de fluencia
Elongación en el punto de fractura
Elongación máxima
Elongacion residual
Encuellamiento
Energía
Energía de deformación
Energía de deformación
Energía de impacto
Energy to Failure (Impact)
Energy to Maximum Load (Impact)
Energy to Yield (Impact)
Ensayo de compresibilidad y recuperación
Ensayo de compresión
Ensayo de compresión-deflexión
Ensayo de despegado en tambor
Ensayo de fatiga
Ensayo de flexión
Ensayo de flexión
Ensayo de fluencia
Ensayo de impacto
Ensayo de impacto de tracción
Ensayo de recuperación
Ensayo de retorcimiento
Ensayo de ruptura
Ensayo de torsión
Ensayo de tracción
Ensayo por Secuencias
Error
Esfuerzo
Esfuerzo de desgarramiento
Esfuerzo de fluencia
Esfuerzo de ingeniería
Esfuerzo de ruptura
Esfuerzo en la fibra
Esfuerzo máximo en la fibra
Esfuerzo medio
Esfuerzo nominal
Esfuerzo para producir deformación plástica
Esfuerzo real
Esfuerzo torsional
Excentricidad de la carga
Exponente de endurecimiento por deformación
Extensión
Extensión de Pelado
Extensómetro
Extrusion
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F
(A) Fondo de Escala
Factor de concentración de esfuerzo
Factor de Deformación de la Fibra Exterior
Factor de Pelado
Factor de reducción de la resistencia a la fatiga
Factor de reducción de resistencia
Factor de Resistencia en la Fibra Exterior
Factor de sensibilidad muesca en fatiga
Fatiga
Fatiga de compresión
Filler
Flag (Impact)
Fluencia
Fluencia dinámica
Fracture Initiation
Fragilización
Frequency (Impact Data Acquisition)
Frequency Response
Frequency, Natural
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G
Gauge Width
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H
Hardness Test
Harmonic Frequency (Impact)
Histéresis elástica
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I
Impact Velocity
In Vitro
Incipient Damage Point
Índice de adherencia
Índice de plasticidad
Inertial Peak (impact)
Initial Tension
Interpolación Lineal
Isotropic
Izod (Impact)
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L
LASE
Ley de Hooke
Límite de fatiga
Límite de fluencia
Límite de fluencia
Límite de fluencia a la compresión
Límite elástico
Límite elástico aparente
Límite elástico convencional
Límite proporcional
Límites (operativos)
Load at Failure (Impact)
Load at Yield (Impact)
Load Cell
Load String
Longitud de Pelado
Longitud de rasgado
Longitud Paralela
Loop Shaping
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M
Maximum (yield) Load (Impact)
Maximum Load (Impact)
Measurement
Measurement Consistency
Melt Flow Rate (MFR, MVR)
Melt Index
Modo Autónomo
Modo de Control
Módulo
Módulo complejo
Módulo de elasticidad tangente
Módulo de endurecimiento por deformación
Módulo de flexión
Módulo de rigidez
Módulo de rotura
Módulo de tenacidad
Módulo de Young
Módulo elástico
Módulo elástico cortante
Módulo elástico de rigidez volumétrica
Módulo elástico de tensión
Módulo elástico de torsión
Módulo elástico en flexión
Módulo elástico secante
Módulo Nominal
Módulo relativo
Muestra
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O
Out of Tolerance (OOT)
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P
Physical Measurement
Pico Absoluto
Piezoelectric
Plastic
Plasticidad
Precarga [n.], Precargar [v.]
Preciclado
Pressure Transducer
Pretensión
Probeta
Protección contra sobrecarga
Protección de la probeta
Punto de deformación
Punto de fluencia
Punto de referencia
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R
Racionalización
Radio mínimo de doblado
Rampa
Razón Esfuerzo-Deformación
Rebound Test
Recuperación
Recuperación de la fluencia
Recuperación elástica
Reducción de área
Relación de esfuerzos
Relación de Fatiga
Relajación
Relajación de deformación
Relajación de esfuerzos
Repeatability
Resistencia a la carga cortante
Resistencia a la compresión
Resistencia a la delaminación
Resistencia a la fatiga
Resistencia a la fatiga
Resistencia a la flexión
Resistencia a la flexión
Resistencia a la fractura en fluencia
Resistencia a la ruptura
Resistencia a la ruptura
Resistencia a la separación
Resistencia a la separación
Resistencia a la torsión
Resistencia a la tracción
Resistencia al aplastamiento
Resistencia al aplastamiento
Resistencia al desgarramiento en los bordes
Resistencia al despegado
Resistencia al despegado
Resistencia al desprendimiento
Resistencia al doblado
Resistencia al impacto
Resistencia al rasgado
Resistencia cohesiva
Resistencia de fluencia
Resistencia de la unión adhesiva
Resistencia de nudo
Resistencia de ruptura
Resistencia en estado húmedo
Resistencia en seco
Resistencia máxima
Resistencia/esfuerzo de trabajo
Resultado
Rheology Testing
Rigidez
Ringing
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S
Safety Shield
Shear Rate
Shear Stress
Shock Absorbers
Simulado de Deformación
Sobrecarga
Stop Blocks
Stress Rate
Striker (Impact)
Supresión de ceros no significativos
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T
Table (Impact)
Teclas Programables
Tenacidad
Tenacidad
Tenacidad a la fractura
Tensile Testing
Tensión de prueba
Tex
T-Grooved Baseplate (Impact)
Thermoplastic
Tiempo para la ruptura
Total Absorbed Energy (Impact)
Total Deflection (Impact)
Total Energy (Impact)
Transductor
Transductor Racionalizado
Tup
Tup Insert
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U
Uncertainty of Measurement
Upper Yield Strength
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V
Valor de fluencia
Valor Medio
Velocidad de Deformación
Velocidad de deformación
Velocidad de Deformación (Adaptable)
Velocidad de endurecimiento por deformación
Velocidad de Esfuerzo
Velocidad de fluencia
Velocity Slowdown (Impact)
Verification
VersaChannel
Vida a la fatiga
Virtual Measurement
Viscoelasticity
Viscosity
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Z
Zone

Melt Flow Rate (MFR, MVR)

The Melt Flow Rate is a measure of the ease of flow of melted plastic and represents a typical index for Quality Control of thermoplastics. Originally called Melt Flow Index or Melt Index (typically for polyethylene, but applied to a variety of materials), the standard designation today is Melt Mass-Flow Rate or MFR, which is a mass flow expressed (SI units) in g/10min. An alternative quantity is the volume flow expressed (SI units) in cm3/10min, called Melt Volume-Flow Rate or MVR. MVR multiplied by the melt density (i.e. density of the material in the melted state) gives MFR.

Typical Melt Flow instruments are compact and easy to use. The basic principle is that a thermoplastic sample (originally in the shape of granules, powder or flakes) is made fluid by heating and forced to flow out of a cylinder through a capillary die. The extruding piston is loaded with dead weights, normally up to 21.6 kg. MFR (and MVR) are obtained under standard conditions of temperature and applied load, defined for each type of material, and normally using a fixed type of die (inner diameter 2.095 mm, length 8 mm). The result must always specify the test conditions because it’s strongly dependent on those.

MFR and MVR are typically used in Quality Control labs and Production Control labs. The basic procedure foresees a manual timing, cutting and weighing of the extruded material, giving directly a value of MFR. Semi-automatic procedures allowed by modern instruments are based on direct measurements of piston displacement, hence they give directly a value of MVR. Melt density can be typed in or measured, and therefore MFR results are also obtained. Semi-automatic procedures can achieve a much higher accuracy and guarantee a wider range of measurable flow rates. More advanced methods foresee the application of several loads during the same test, each one giving a MFR (MVR) result. This is called a multiweight test and gives additional information on the sample, with some insight on the shear dependence of viscosity. A single-weight MFR test can be correlated with average molecular mass, while the shear dependence depends on the molecular mass distribution.

Melt flow rate is a quick tool to compare batches of the same material or to estimate flow properties of different materials (typically for extrusion processes), when a deep understanding of material properties is not required. A true rheological characterization can be carried out by means of rheometers. Melt flow rate is inversely proportional to (shear) viscosity, but is not used to determine the latter (can give just a rough estimation).

References

  • ISO 1133:2005 "Plastics - Determination of the Melt Mass-Flow Rate (MFR) and Melt Volume-Flow Rate (MVR) of Thermoplastics”
  • ASTM D1238-10 "Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer“